1、定義：連續(xù)滅菌也叫連消，將配制好的并經(jīng)預(yù)熱（60～75℃）的培養(yǎng)基用泵連續(xù)輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅菌溫度（126～132℃）。然后進(jìn)入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持3～7分鐘后再進(jìn)入冷卻管，使其冷卻至接種溫度并直接進(jìn)入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發(fā)酵罐內(nèi)。其溫度一般以126～132 ℃為宜，總蒸汽壓力要求達(dá)到0.044～0.049 MPa以上。

　　培養(yǎng)基采用連續(xù)滅菌時(shí)，需在培養(yǎng)基進(jìn)入發(fā)酵罐前，直接用蒸汽進(jìn)行空罐滅菌（空消），用無菌空氣保壓，待培養(yǎng)基流入罐后，開始冷卻。滅菌時(shí)對培養(yǎng)基的加熱可采用各種加熱器。

　　培養(yǎng)基的冷卻方式有噴淋冷卻式、真空冷卻式、薄板換熱器式幾種方式，其過程均包括加熱、維持和冷卻階段。

　　2、連續(xù)滅菌的流程：

　　（1）由熱交換器組成的滅菌系統(tǒng)

　　流程中采用了薄板換熱器作為培養(yǎng)液的加熱和冷卻器，蒸汽在薄板換熱器的加熱段使培養(yǎng)液的溫度升高，經(jīng)維持段保溫一定時(shí)間后，培養(yǎng)基在薄板換熱器的冷卻段進(jìn)行冷卻，從而使培養(yǎng)基的預(yù)熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設(shè)備內(nèi)完成。該流程的加熱和冷卻時(shí)間比噴射加熱連續(xù)滅菌流程要長些，但由于在培養(yǎng)基的預(yù)熱過程同時(shí)也起到了滅菌后培養(yǎng)基的冷卻，因而節(jié)約了蒸汽和冷卻水的用量。

　　（2）蒸汽直接噴射型的連續(xù)滅菌系統(tǒng)

　　流程中采用了蒸汽噴射器，它使培養(yǎng)液與高溫蒸汽直接接觸，從而在短時(shí)間內(nèi)可將培養(yǎng)液急速升溫至預(yù)定的滅菌溫度然后在該溫度下維持一段時(shí)間滅菌，滅菌后的培養(yǎng)基通過一膨脹閥進(jìn)入真空冷卻器急速冷卻，從圖中可以看出，由于該流程中培養(yǎng)基受熱時(shí)間短，營養(yǎng)物質(zhì)的損失也就不很嚴(yán)重，同時(shí)該流程保證了培養(yǎng)基物料先進(jìn)先出，避免了過熱或滅菌不*等現(xiàn)象。

　　（3）由連消塔、維持罐和噴淋冷卻組成的滅菌系統(tǒng)

　　培養(yǎng)基連續(xù)滅菌的基本設(shè)備一般包括：

　　①配料預(yù)熱罐，將配制好的料液預(yù)熱到60-70℃，以避免連續(xù)滅菌時(shí)由于料液與蒸汽溫度過大而產(chǎn)生水汽撞擊聲；

　　②連消塔，連消塔的作用主要是使高溫蒸汽與料液迅速接觸混和，并使料液的溫度很快升高到滅菌溫度（126-132）℃；

　　③維持罐，連消塔加熱的時(shí)間很短，光靠這段時(shí)間的滅菌是不夠的，維持罐的作用是使料液在滅菌溫度下保持5-7min，以達(dá)到滅菌的目的；

　　④冷卻管，從維持罐出來的料液要經(jīng)過冷卻排管進(jìn)行冷卻，生產(chǎn)上一般采用冷水噴淋冷卻，冷卻到40-50℃后，輸送到預(yù)先已經(jīng)滅菌過的罐內(nèi)。